负极材料是指锂离子电池负极材料中的石墨（硅碳),以及与其紧密接触、具有负极效应的锂盐等。目前，锂离子电池负极材料主要有三种结构形式：正极（含石墨）、负极（不含锂盐）和隔膜。负极材料主要由正极和负极组成。负极材料是电池使用过程中不可或缺的重要部件，对电池性能、安全性和寿命具有重要意义。负极材料制备工艺复杂、成本较高、生产效率低、产品一致性差和产品质量问题严重；因此负极材料输送设备在负极生产过程中的地位尤为重要。目前负极材料输送设备可实现负极材料从制备到装袋各个工序的自动化作业。

• 1.负极制备工艺

  负极制备工艺是锂离子电池负极材料的重要制备步骤，包括从石墨到硅碳负极、从硅碳到石墨负极材料以及从石墨负极材料三个主要阶段。负极制备工艺包括真空负极工艺、高温烧结负极工艺、化学气相沉积负极工艺以及电化学制备负极工艺等几个方面。其中真空负极工艺是目前应用最广泛、也是最重要的负极制备工艺。为了实现负极材料在不同阶段的制备流程、提升负极材料性能，研发不同工艺路线中的设备参数是制备工艺核心环节之一。例如真空负极工艺中的真空条件主要包括真空度、粘度以及真空泵泵转速等参数；高真空条件下，气体通过负极表面流动实现对负极表面气密性更好、颗粒表面活性更高、电化学性能更好、同时真空泵输出量大等优势表现；在较高真空环境下可以实现负极材料活性成分更容易获取。负极制备工艺复杂导致设备成本较高、生产效率低；同时负极材料一致性差、易产生气体沉积、颗粒大小不一等问题影响负极材料性能，因此负极制备工艺面临着技术升级和材料改善等挑战。

• 2.负极装袋工艺

  负极装袋工艺主要包括将所制负极材料从负极容器内装入袋中，然后对其进行机械包装，最后再进行袋装或真空包装。负极材料在袋中通过多次循环后，由于负极材料表面形成了牢固的薄膜保护层(FIM),所以薄膜不容易脱落且保持其稳定性。负极装袋工艺可根据负极尺寸进行选择。目前采用负极装袋工艺生产的负极材料种类较多，常见品种有三种：(1)软包负极：根据软包负极材料结构特征，可以选择单条软包负极和多条软包负极。(2)圆柱负极可根据需要选用单条圆柱负极或多条圆柱负极。(3)圆柱负极：圆柱可通过增加多条单条圆柱负极来提高电池产量。

• 3.自动填充工艺

  自动填充工艺主要是采用人工的方式对负极材料进行填充。自动化填装设备可以有效解决人工填充速度慢、包装产品不一致性和生产过程环境污染等问题。目前主流自动填充设备有振动辊、码垛机器人等。振动辊的原理是将称量好的负极材料按照一定的比例混匀后放置到振动辊上。振动辊通过皮带系统驱动料斗进行旋转运动，通过高速电机带动码垛机器人从码垛机上取料。码垛机器人将称量好的负极材料放入填充袋中进行填充。