富邦机械专业生产各种粉末输送设备，可定制成套的输送系统，欢迎联系我们详细沟通方案与报价。

粉体物料经过辊筒从成品上自动输送到成品仓内的输送机上，粉末颗粒从成品仓内被输送到粉仓另一端或分仓。粉末输送可以用普通料斗，也可以用螺杆或齿轮螺母等动力传动。物料物料需根据输送目的、粉体物料的粒度和粉末输送的品种等不同进行设计，一般可以分为粒度小于1μ m两种类型，可根据不同应用要求进行选择。

• 1.输送粒度小于0.5μ m的物料，其输送速度与输送量成正比。

  在这种情况下，输送速度不宜过大，否则粉末和液体会在输送过程中混合。同时，粉末也不会因为输送而使颗粒粘附在输送带上，否则可能会引起物料损坏。输送粉末后，粉末表面应有良好的润滑，保证粉末不会在输送带上留下痕迹。

• 2.对一些颗粒尺寸较大（大于0.1μ m)的物料，则可选用多级链条传动，但其运行费用较高。

  所以必须根据粉体物料的粒度和输送条件来选择合适的传动方式。多级链条传动不适合用于粗粒度（小于0.1μ m)粉体物料。螺旋输送机是一种广泛应用于各种粉体物料运输作业中的输送设备，常用的螺旋输送机有手动螺旋输送机、带式螺旋输送机等等。

• 3.对一些粒度比较细的物料，则可选用直链传动。

  对粉体比较细的物料，应选用链条传动。链条的材质有碳钢和不锈钢，其优点是使用寿命长，但是，缺点是制造成本高，成本较高。对一些比较复杂，或要求精度较高、运转平稳稳定等物料，则可以选用链传动。

• 4.对颗粒尺寸小、不带刮刀或刮刀的物料可采用螺杆传动工艺。

  螺杆传动的优点是能传递巨大扭矩，同时螺杆能自动张紧，不需要使用传统手动传动方式，可以实现连续输送，能适应多种粒度需求，而且在设计上，能够方便地对小螺杆进行调整，如调节螺杆长度和角度，使螺杆具有不同于传统手动传动方式，能适用于各种类型的粉体物料，并能达到一定精度要求。对易变形品种如粉碎等物料，可采用自润滑密封，减少灰尘进入粉仓，降低能耗等方法解决。粉体流道配置先进或同流式螺杆，可满足多种输送设备使用要求。常用的输送设备有无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机均适用粒度小于1μ m的粉末运输，该系列输送设备中有很多型号可供用户选择，如:QS50-50无轴螺旋输送机，适合粉碎多种粒度物料。

• 5.对特殊要求的物料，须有相应管道输送。

  根据输送目的，物料粒度的不同，通常可以分为粒度小于1μ m的粉末输送机，粒度大于5μ m的粉末输送机，粒度大于20μ m粒子（含微细颗粒）输送机，粒度大于5μ m粉末输送机，粒度大于10μ m粒子输送机，粉体包装机，粉体储罐，粉体仓或料仓等。对于上述输送设备而言，输送方向有很多种形式。根据输送要求，输送方式主要有：直筒输送、立式输送和混合式输送等形式。在实际生产中，对于不同输送用途应采用不同技术方案：在直筒或立式输送中采用螺旋输送机为主；在混合式输送中采用混合式输送机；在混合式输送过程中采用输送带、托辊、储罐托辊等辅助传动单元来完成输送任务；在混合式输送中主要采用混合输送管路来完成管道长度与直径、压力与速度的匹配。在实际生产中应根据物料特性来选择合适工艺方法和技术路线。