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粉料输送自动化设备在整个行业中应用非常广泛，特别是在化工、医药、食品、煤炭、电力、建材、冶金、机械、轻工、建筑等行业中发挥着重要作用。粉料输送自动化设备可以实现多种物料的连续输送，包括粉料、小颗粒及细粉。根据物料性质可以分为三类。一是颗粒原料粉料；二是颗粒原料粉料，如水泥、砂子、石灰等；三是颗粒原料粉料，如石灰石、黄砂、煤等，如焦煤、焦炭等。粉料输送自动化设备可分为两种类型：一种是干式输送设备，如水泥输送设备、电力输送设备等；另一种是湿式输送设备，如湿式粉料输送设备、皮带输送机等。

• 1.对不同物料有不同的要求。

  干式输送设备适合于水泥、矿石、水泥制品和水泥原料物料的连续输送，适用于高温和低温；湿式输送设备适用于水泥、矿山和食品等行业的生产流程中物料输送。干式湿式粉料输送设备的适用物料范围广，包括粉料、矿粉、炉灰、水、矿渣、垃圾、废机油、石灰、水泥熟料、煤等，以及各种粘稠砂浆、浆糊等物料。干式粉料输送设备一般采用链条或无齿轮式驱动；湿式粉料输送设备一般采用直链驱动；由于湿式粉料输送设备与传统输送设备相比具有省油、省人工和易操作等特点，其在医药、化工、食品、煤炭、电力、建材、机械、轻工、建筑等行业中具有很好的应用前景。但由于其工作环境较差，其输送距离通常较长；在干燥的场所和环境条件下生产车间都需要使用输送设备；输送粉料强度要求较高，一般输送粉料强度要求不高；粉料输送自动化设备输送的物料一般可通过改变输送参数进行输送生产；在高湿、高油的场所则要求输送设备具有良好的承载能力以及较好的抗爆性等特点。

• 2.采用物料连续输送方式。

  这是用最短的路径进行输送的方式。但这种方式易造成粉料变质或堵塞，一般只适用于输送不含易燃易爆品的粉末、小颗粒及小碎块的情况下。这种输送方式具有能耗低、占地面积小、污染小等优点。但这种方式容易产生粉尘飞扬、环境污染、能耗高等问题。

• 3.生产操作过程采用自动控制方式。

  可实现自动化无人操作。在输送过程中，料斗内物料始终保持均匀受压状态，避免了漏料现象。皮带输送机运行时，料斗里满料时自动停止，料斗内不会出现堆积现象。料斗下端和物料输送输送机底端应处于同一水平面上。如有异物卡在输送机下部，可利用卸料盘卸下异物，确保物料不会漏出。

• 4.使用前需做安全检查。

  检查输送带、胶带是否松动及破损。若有破损必须及时修复。检查传动装置有无磨损，链条有无卡阻现象，保证安全可靠。检查传动装置运转是否灵活，链条有无滑动、卡顿现象，链条间隙是否合适。输送机的接地线、电器控制箱、接地线及机壳必须连接牢固。输送带要保持清洁完好、无锈蚀、无跑偏或歪斜现象。