近年来，粉末喷涂技术在中国发展迅速，尤其是在经济发达的长三角和珠三角地区。虽然随着经济改革开放，粉末输送自动生产线技术在中国发展迅速，但大多是水平生产线。

然而，粉末输送自动生产线存在喷涂不均匀、效率低、成本高等缺点。因此，占地面积小、操作人员少、喷粉均匀的立式喷粉逐渐受到厂家的青睐。

随着粉末输送自动生产线的逐步发展，意大利和日本相继推出了立式喷涂生产线，立式喷涂在行业中得到广泛应用。粉末输送自动生产线主要由预处理、装卸输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化干燥部分和自动控制部分组成。

粉末输送自动生产线其工作过程主要分为:预处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。

1.粉末输送自动生产线预处理主要是清理铝型材表面的污渍，在表面形成渗铬膜，为喷粉做准备。

工艺流程:水洗(工业用水)→预脱脂→水洗(工业用水)→纯水洗涤(纯水)→钝化→水洗(工业用水)→纯水洗涤(纯水)

2.粉末输送自动生产线装卸输送系统由链式输送和装卸输送带两部分组成，在整个系统中起衔接作用，其三条输送带在自动运行时保持同步。其中链式输送带为电磁调节装置，装卸输送带由同一个变频器控制，旋转编码器对反馈信号进行采样操作后进行同步调节。

3.喷粉系统喷粉系统是整个生产线的核心部分:它主要由上下死点可调、速度可调的两台往复机和喷粉系统组成。

与普通卧式喷涂生产线相比，立式自动喷粉生产线具有以下优点:

1.高度自动化

粉末输送自动生产线自动化成本高，工件从毛坯到喷涂成品的下料全自动控制。

2.低能耗

粉末输送自动生产线能耗低。固化炉采用方炉设计，热源利用率较高。

3.省力

粉末输送自动生产线采用自动控制，大大降低了工人的劳动强度。按照3000吨/月的生产能力，每条生产线比普通水平喷涂生产线节省工人60人。

4.低粉末消耗

粉末输送自动生产线一次装粉率高，工件表面膜厚均匀，可节约粉末20。

5.产量大

粉末输送自动生产线单位面积产量大，月产量可达3000吨。